選擇熱噴嘴時要考慮許多條件，如不同的塑料特性、形狀、尺寸、產(chǎn)品厚度和重量、型腔布置和澆口位置。目前，市場上有幾種不同形狀和尺寸的熱噴嘴和流道板，以適應各種產(chǎn)品。

詳細介紹

熱流道被加熱，以確保流道和澆口中的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心有加熱棒和加熱環(huán)，所以從注塑機的噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，從而使流道中的塑料保持熔融狀態(tài)。一般停機后不需要打開轉(zhuǎn)輪取出冷凝液，重啟時只需要將轉(zhuǎn)輪加熱到所需溫度即可。因此，熱流道過程有時被稱為熱頭系統(tǒng)，或無流道成型。

熱流道技術(shù)的優(yōu)缺點

利益

1.節(jié)約原材料，降低成本。

2.縮短成型周期，提高機器效率。

3.提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和機械性能。

4.點澆口可以不用三板模具。

5.單個產(chǎn)品可以經(jīng)濟地模制有側(cè)澆口。

6.提高自動化程度。

7.閘門凍結(jié)可以通過針形閥閘門來控制。

8.多型腔模具的注塑件質(zhì)量是一致的。

9.改善注塑產(chǎn)品的表面美觀。

10.可以采用較低的注射壓力，有效減少薄壁制品的后期變形。

然而，每種技術(shù)都有自己的缺點，熱流道技術(shù)也不例外:

1.模具結(jié)構(gòu)復雜，成本高，維護成本高。

2.啟動后工藝穩(wěn)定需要一段時間，導致開始時廢品較多。

3.熔體泄漏和發(fā)熱元件失效對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響很大。

上述第三個缺點可以通過購買高質(zhì)量的加熱元件、熱流道板和噴嘴并在使用中小心維護它們來減少。